8 (800) 700-95-46  Бесплатная консультация с юристом

ЕТКС. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК (6-й разряд)

ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2 Сварочные работы
§ 49 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд)

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.

5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.

6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.

7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), — сварка.

8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.

9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.

10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.

11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.

12. Колонны синтеза аммиака — сварка.

13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.

14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.

15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.

16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.

17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.

18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.

19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.

21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.

22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.

23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.

24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.

25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.

26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.

27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.

28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.

30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.

31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

Должностная инструкция электрогазосварщика 6-го разряда

«____» ____________ 20__ г.

Электрогазосварщика 6-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электрогазосварщик 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. На должность электрогазосварщика 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Электрогазосварщик 6-го разряда относится к категории рабочих, подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.6. В практической деятельности электрогазосварщик 6-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.6. Электрогазосварщик 6-го разряда должен знать:

  • разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
  • кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления;
  • правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами;
  • виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
  • методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;
  • основные виды термической обработки сварных соединений;
  • основы по металлографии сварных швов.

1.7. Электрогазосварщик 6-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.8. В период временного отсутствия электрогазосварщика 6-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электрогазосварщик 6-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.

2.2. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

2.3. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).

2.4. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.

2.5. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

2.6. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

В случае служебной необходимости электрогазосварщик 6-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электрогазосварщик 6-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет-с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.4. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электрогазосварщик 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электрогазосварщика 6-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электрогазосварщика 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электрогазосварщика 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электрогазосварщик 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

Это интересно:  Поставка / Взыскание неустойки по договору поставки

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

Электрогазосварщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

  1. Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку.
  2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
  3. Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке.
  4. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.
  5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление.
  6. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.
  7. Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка.
  8. Детали металлические контейнеров — горячая правка.
  9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер.
  10. Жеребейки — сварка.
  11. Заклепки — резка головок.
  12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.
  13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.
  14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавка раковин в отливках.
  15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.
  16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.
  17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования — сварка.
  18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.
  19. Крышки желобов подвагонного освещения — сварка.
  20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов.
  21. Лом стальной для шихты — резка.
  22. Накладки и подкладки рессорные — сварка.
  23. Опоки мелкие — приварка ушек.
  24. Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек.
  25. Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.
  26. Поддоны к станкам — сварка.
  27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка.
  28. Рамы баков трансформаторов — сварка.
  29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.
  30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток.
  31. Усилители крыльев автомобилей — сварка.
  32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка.
  33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.

3-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

  1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) — наплавление дефектов.
  2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.
  3. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.
  4. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.
  5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
  6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
  7. Валы электрических машин — наплавление шеек.
  8. Глушители — сварка.
  9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.
  10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.
  11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.
  12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.
  13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.
  14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.
  15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.
  16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
  17. Катки опорные — сварка.
  18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.
  19. Кожухи эластичных муфт — сварка.
  20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.
  21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.
  22. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.
  23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
  24. Кузова автосамосвалов — сварка.
  25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.
  26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.
  27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.
  28. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.
  29. Проекторы — приварка к корпусу корабля.
  30. Рамки дышел паровоза — наплавка.
  31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.
  32. Рамы пантографов — сварка.
  33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.
  34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.
  35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка.
  36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.
  37. Станины станков малых размеров — сварка.
  38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
  39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.
  40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.
  41. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
  42. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.
  43. Трубы вентиляционные — сварка.
  44. Трубы газовыхлопные медные — сварка.
  45. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.
  46. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
  47. Трубы общего назначения — резка скоса кромок.
  48. Трубы тормозной магистрали — сварка.
  49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.
  50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.
  51. Шестерни — наплавление зубьев.

4-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Это интересно:  Что взять с собой в ЗАГС на регистрацию брака — список документов

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

  1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
  2. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления — сварка.
  3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
  4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
  5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
  6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.
  7. Валы коленчатые — наплавка шеек.
  8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.
  9. Гарнитура и горелок котлов — сварка.
  10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.
  11. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
  12. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
  13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
  14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
  15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.
  16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.
  17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.
  18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
  19. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.
  20. Картеры крупных моторов и механической передачи тепловозов — сварка.
  21. Картеры моторов нижние — сварка.
  22. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.
  23. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.
  24. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
  25. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
  26. Корпусы и мосты ведущих колес жатки — сварка.
  27. Корпусы компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
  28. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
  29. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
  30. Корпусы щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
  31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.
  32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.
  33. Листы больших толщин (броня) — сварка.
  34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
  35. Мебель из алюминия — сварка.
  36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.
  37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
  38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
  39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
  40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.
  41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.
  42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.
  43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
  44. Рамы транспортеров — сварка.
  45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
  46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
  47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.
  48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
  49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
  50. Станины дробилок — сварка.
  51. Станины и электрических машин сварно-литые — сварка.
  52. Станины крупных станков чугунные — сварка.
  53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
  54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
  55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.
  56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
  57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
  58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
  59. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.
  60. Трубы бурильные — приварка муфт.
  61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
  62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
  63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
  64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
  65. Цистерны автомобильные — сварка.
  66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

5-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

  1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
  2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
  3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
  4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
  5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм).
  6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
  7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
  8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
  9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
  10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
  11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
  13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
  14. Валы коленчатые крупные — сварка.
  15. Ванны свинцовые — сварка.
  16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
  17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
  18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
  19. Детали конструкций сложной кофигурации — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
  20. Детали машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
  21. Детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
  22. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
  23. Змеевики из красной меди — сварка.
  24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
  25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
  26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
  27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
  28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
  29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
  30. Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
  31. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
  32. Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
  33. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
  34. Корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
  35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
  36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
  37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
  38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
  39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
  40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
  41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
  42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
  43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
  44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
  45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
  46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
  47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
  48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
  50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
  51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
  52. Трубы свинцовые — сварка.
  53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
  54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
  55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
  56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
Это интересно:  Здравоохранение. Физическая культура и спорт. Туризм

6-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

  1. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
  2. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.
  3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
  5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.
  6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.
  7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм), — сварка.
  8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
  9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.
  10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
  11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.
  12. Колонны синтеза аммиака — сварка.
  13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.
  14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.
  15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.
  16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.
  17. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.
  18. Корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.
  19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
  20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.
  21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.
  22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.
  23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.
  24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.
  25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
  26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.
  27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
  28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.
  30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
  31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

Квалификационная характеристика электрогазосварщика

Кроме сварщиков ручной дуговой сварки на предприятиях по производству строительных конструкций работают электрогазосварщики. Это специалисты более высокой квалификации. Кроме знаний и умений сварщика ручной сварки они должны знать:
кинематические схемы автоматов и полуавтоматов; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами;
электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания.

Электрогазосварщики 1- и 2-го разрядов должны знать:
принцип действия обслуживаемых машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
основные свойства и назначение применяемых при сварке технологических газов, жидкостей и флюсов;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах; характеристику газового пламени;
правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
способы и основные приемы прихватки и правила обеспечения защиты металла шва при сварке в защитном газе.

Электрогазосварщики 3- и 4-го разрядов должны знать:
расход газов и режимы кислородной и газоэлектрической резки металлов;
основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей; строение сварного шва;
устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотронов;
общие сведения о методах получения и хранения ацетилена, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; основные сведения о свариваемости металлов; принципы подбора режимов сварки по приборам.

Электрогазосварщик 1-го разряда должен уметь:
производить ручную кислородную резку и резку керосинорезательными аппаратами стального лома; прихватку деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях; подготовку узлов и соединений под сварку; зачистку швов после сварки и резки; подготовку газовых баллонов к работе; обслуживать переносные ацетиленовые генераторы.

Электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь: производить плазменную, газовую, дуговую ручную и механизированную сварку простых деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей; кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении простых и средней сложности деталей из углеродистой стали по разметке вручную, на переносных и стационарных машинах; наплавку простых детален; чтение чертежей деталей и конструкций.

Электрогазосварщик 3-го разряда должен уметь: производить ручное дуговое строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей и сплавов в различных пространственных положениях; предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Электрогазосварщик 4-го разряда должен уметь:
производить газовую и ручную дуговую сварку сложных конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва; кислородную резку металлов и сплавов; полуавтоматическую и автоматическую сварку сложных аппаратов, конструкций и трубопроводов из различных сталей и сплавов;
горячую правку сложных и ответственных конструкций; чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Электрогазосварщик 5-го разряда должен уметь: производить сварку ответственных конструкций, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением;
кислородную резку металлов под водой; сварку ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Электрогазосварщик 6-го разряда должен уметь: производить автоматическую сварку на автоматах специальной конструкции — многодуговых и многоэлектродных;
на автоматах, оснащенных телевизионными и фотоэлектронными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах);
сварку экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью и, конечно, все работы, которые могут выполнять электрогазосварщики более низких разрядов.

Статья написана по материалам сайтов: instrukzii.ru, etks.info, www.stroitelstvo-new.ru.

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock detector